Hjem / Produkter / Fatning Fusion Hdpe Fitting / HDPE fatning fusion 45° albue

Fatning Fusion Hdpe Fitting

Om os

Hangzhou Changpu Pipe Industry Co., Ltd.

Hangzhou Changpu Pipe Industry Co., Ltd. blev etableret i 2010, som er en professionel fabriksleder inden for produktion af polyethylen (PE) butt fusion fittings, socket fusion fittings, elektrofusion fittings, PE stopventiler, PE / stål overgangsfittings, reparation klemme ETC.Vores produkter består testen fra National Chemical Building Materials Testing Center, alle præstationsindikatorer er i overensstemmelse med GB 15558.2 / EN1555-standarderne. De er også certificeret af ECM og opnår CE-certificering. We focus on developing high-quality products for top-end markets. Our oem custom HDPE fatning fusion 45° albue are in line with international standards, and are mainly exported to Europe, America, Japan and other destinations around the world.We welcome domestic and foreign customers visit our company for guidance, exchanges and cooperation.

Hædersbevis

  • Produkt test rapport
  • CE
  • Certifikat for kvalitetsstyringssystem
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat

Nyheder

Produkt viden

Sikring af en stærk, lækagefri og korrekt sammensmeltet fatning ved en 45° albue i en HDPE fatning fusion 45 albue systemet kræver omhyggelig opmærksomhed på installationsprocessen og overholdelse af bedste praksis. Her er de trin, du kan tage for at opnå en pålidelig socket fusion joint:
Kvalitetsmaterialer: Sørg for, at du bruger højkvalitets HDPE-rør, fittings og fusionsudstyr fra velrenommerede producenter.
Korrekt forberedelse: Rengør rørenderne og muffens fusionsknæ ved hjælp af en anbefalet rengøringsopløsning for at fjerne snavs, fedt og urenheder.
Korrekt justering: Juster røret og albuen nøjagtigt for at sikre en jævn og lige forbindelse. Fejljustering kan resultere i svage eller ukorrekt sammensmeltede led.
Opsætning af fusionsudstyr: Konfigurer socket-fusionsmaskinen og følg producentens retningslinjer for temperatur, tryk og opvarmningstidsindstillinger.
Opvarmningsproces: Opvarm både rørenden og albuemuffen jævnt ved hjælp af muffefusionsmaskinens varmeelementer. Sørg for, at varmedybden er passende til rørdiameteren.
Indføring af muffe: Sæt den opvarmede rørende ind i muffen på 45° albuen jævnt og uden at vride eller skubbe for kraftigt.
Afkølingsperiode: Oprethold leddets position under afkølingsperioden. Afkølingstid er nødvendig for at det smeltede HDPE-materiale kan størkne og skabe en stærk binding.
Visuel inspektion: Efter afkølingsperioden skal du visuelt inspicere samlingen for at sikre, at det smeltede HDPE-materiale er fuldstændig smeltet, hvilket skaber en ensartet vulst omkring samlingen.
Lækagetest: Udfør en lækagetest for at sikre samlingens integritet. Dette kan involvere at fylde systemet med vand eller trykluft og kontrollere for tegn på utætheder.
Kvalitetskontrol: Etabler en kvalitetskontrolproces, der inkluderer regelmæssige inspektioner, test og dokumentation af fusionsparametre. Dette hjælper med at identificere og løse eventuelle problemer med det samme.
Uddannelse og certificering: Lad om muligt personale, der er uddannet og certificeret i HDPE-sokkelfusionsteknikker, udføre installationerne. Certificering sikrer, at korrekte procedurer følges.
Miljøforhold: Overvej den omgivende temperatur under installationen. Koldt vejr kan kræve justeringer af fusionsparametre, mens varmt vejr kan nødvendiggøre hurtigere arbejde for at forhindre for tidlig afkøling.
Professionel assistance: Hvis du er ny til HDPE socket fusion eller har komplekse installationer, kan du overveje at søge vejledning fra erfarne fagfolk eller konsulenter.
Kontinuerlig forbedring: Lær af hver installation og forbedre løbende dine teknikker og processer baseret på dine erfaringer.
Korrekt udførte socket fusion samlinger bør udvise en ensartet vulst omkring samlingen, hvilket indikerer korrekt smeltning og sammensmeltning af HDPE materialet. Husk, at ukorrekt fatningssammensmeltning kan føre til svage samlinger, lækager og reduceret systemydelse, så det er vigtigt at prioritere præcision og kvalitet gennem hele installationsprocessen.